注塑機是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入關(guān)閉的模腔的,注塑機螺桿,且充溢模腔后,先暫停作業(yè),在經(jīng)過冷卻把塑料定型成某種形獄,開模后再次進行作業(yè)。如塑料杯,塑料盆等各種塑料制品。而擠出機是經(jīng)過把塑料粒子融后,經(jīng)過模具連續(xù)不斷地進行擠出,如塑料管,塑料板等,后續(xù)進程再進行切斷。兩種機械不光加工不同資料,并且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。
對加工的資料也有所差異,其資料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動,而流道一般都是由彎曲和狹隘的,因而要求塑料原資料的流動性要好。
螺桿有至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量,一般按照以下原則,選擇注塑機螺桿:
計量段
a、 一般占20﹨25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
b、計量段長則混煉效果佳,螺桿,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻;
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。
在日常生活中,注塑機通常有三條螺桿可選,稱為A、B、C螺桿,力勁注塑機螺桿,直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的螺桿長度與注射行程,驟眼看起來是兩回事,其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系,其比率是個質(zhì)的尺度。
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